Belajar Teknik Industri : Pengendalian Kualitas dengan Peta Kendali Atribut (p-Chart)

Peta kendali dibagi menjadi 2 jenis, yaitu peta kendali variabel dan peta kendali atribut. Peta kendali variabel dibagi menjadi 2 yaitu Xbar Chart dan R Chart. Sedangkan peta kendali atribut dibagi menjadi 2 yaitu p Chart dan np Chart.

Nah, kali ini aku akan membahas tentang peta kendali atribut, terutama yang p Chart. Biar lebih jelas, maka aku beri tau pengertian peta kendali atribut terlebih dahulu. Peta kendali atribut adalah peta kendali yang digunakan untuk memantau kualitas proses jika karakteristik kualitas yang diukur berdasarkan kualitas atribut. Maksud dari kualitas atribut adalah kualitas dari karakteristik non – numerik (tidak bisa diukur dengan angka), misalnya : rasa makanan. p Chart adalah peta kendali untuk melaporkan bagian, fraksi atau proporsi produk yang tak sesuai / nonconforming . Tujuan dari p-Chart adalah sebagai berikut :

1. Menentukan rata-rata level kualitas: informasi ini menunjukkan kemampuan proses dalam hal atribut.
2. Mengetahui perubahan yang terjadi pada nilai rata-rata yang mungkin membutuhkan tindakan tertentu.
3. Meningkatkan kualitas produk.  P chart dapat memberikan ide untuk quality improvement.
4. Mengevaluasi performan kualitas dari operasi maupun personel manajemen.
5. Memberikan usulan penggunaan Xbar dan R chart; karena keduanya lebih sensitif terhadap variasi.
6. Menentukan kriteria penerimaan suatu produk sebelum dikirimkan ke konsumen. Terkait keputusan manajemen melepas order atau tidak.

Langkah – langkah pembuatan peta kendali p-Chart :

11.   Tentukan nilai proporsi masing – masing subgrup dengan rumus :

22.    Hitung nilai p bar dengan rumus :

33.    Hitung UCL dan LCL dengan rumus :

44.  Buat peta kendali p-Chart

55. Ketika hasil peta kendali berfluktuasi, akan tetapi tidak keluar dari batas, maka terdapat penyebab umum (Penyebab terjadi pada kesalahan proses, untuk itu perlu sistem proses perlu diubah)

66. Ketika hasil peta kendali ada yang keluar dari batas, maka ada 1 jenis penyebab yang terjadi, yaitu penyebab khusus (Penyebab terjadi dari operator terkait, misalnya : operator kurang memahami instruksi atau kurangnya pelatihan)

Contoh soal peta kendali p-Chart :

Sebuah pabrik coklat PT X mempunyai data hasil inspeksi pada bulan April seperti dibawah ini, buatlah peta kendali p-Chart untuk data tersebut !! (Produk dikatakan cacat ketika rasa tidak sesuai standar

Tanggal	Jumlah coklat yang diinspeksi	Jumlah coklat yang cacat
1	300	12
2	300	2
3	300	4
4	300	5
5	300	9
6	300	14
7	300	11
8	300	2
9	300	2
10	300	5
11	300	6
12	300	7
13	300	8
14	300	5
15	300	4
16	300	3
17	300	12
18	300	19
19	300	15
20	300	8
21	300	8
22	300	14
23	300	12
24	300	11
25	300	6
26	300	5
27	300	3
28	300	7
29	300	7
30	300	2

Penyelesaian :

Tanggal	Jumlah yang diinspeksi (n)	Jumlah yang cacat (np)	proporsi jumlah cacat (np/n)
1	300	12	0,04
2	300	2	0,006666667
3	300	4	0,013333333
4	300	5	0,016666667
5	300	9	0,03
6	300	14	0,046666667
7	300	11	0,036666667
8	300	2	0,006666667
9	300	2	0,006666667
10	300	5	0,016666667
11	300	6	0,02
12	300	7	0,023333333
13	300	8	0,026666667
14	300	5	0,016666667
15	300	4	0,013333333
16	300	3	0,01
17	300	12	0,04
18	300	19	0,063333333
19	300	15	0,05
20	300	8	0,026666667
21	300	8	0,026666667
22	300	14	0,046666667
23	300	12	0,04
24	300	11	0,036666667
25	300	6	0,02
26	300	5	0,016666667
27	300	3	0,01
28	300	7	0,023333333
29	300	7	0,023333333
30	300	2	0,006666667
Total	7500	228

Setelah mengetahui UCL, LCL, dan p bar, lalu buat grafik peta kendali p-chart

Dari peta kendali diatas, terjadi fluktuasi dimana nilai p tidak tetap, sehingga sistem proses dalam produksi perlu diubah. Pada tanggal 18, nilai p keluar dari batas kendali, menandakan bahwa operator mungkin tidak paham instruksi yang diberikan atasan atau operator kurang konsentrasi dalam memproduksi coklat sehingga coklat banyak yang tidak sesuai standar.

Dari peta kendali diatas, manajer dapat memberikan evaluasi maupun mengambil tindakan tertentu terhadap proses produksi ataupun karyawan produksi agar kualitas pada bulan – bulan berikutnya dapat kualitas dari produksi coklat lebih baik. Selain itu, manajer dapat memberikan ide – ide baru untuk quality improvement.

Sekian post kali ini :) see you on next post !!